隨著包裝行業(yè)、印刷行業(yè)不斷的發(fā)展,永皋機(jī)械專業(yè)設(shè)備制造商對(duì)涂布復(fù)合機(jī)、PUR復(fù)合機(jī)、熱熔膠復(fù)合機(jī)、不干膠復(fù)合機(jī)、水膠復(fù)合機(jī)、油膠復(fù)合機(jī)、面料復(fù)合機(jī)、EVA復(fù)合機(jī)等設(shè)備,進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì)和改良,從而提高了機(jī)械設(shè)備的各項(xiàng)性能。
目前市場(chǎng)上常用的涂布機(jī)構(gòu)及涂布方式主要有下面兩種:
第一種是涂布機(jī)構(gòu)包括涂布輥和刮刀,涂布輥部分浸入料槽中的涂料中,料槽中的涂料經(jīng)涂布輥轉(zhuǎn)移到基材上。
第二種是多輥涂布機(jī)構(gòu),包括涂布輥、定量輥和壓輥,壓輥與定量輥壓合,涂布輥部分浸入料槽中的涂料中,涂布輥把涂料轉(zhuǎn)移到定量輥上,涂布輥與定量輥采用不同的速度驅(qū)動(dòng),通過兩輥間的速度差抹勻涂料,并通過兩輥間的壓力控制涂布量,基材在壓輥與定量輥之間運(yùn)行,在壓輥的作用下,定量輥把涂料轉(zhuǎn)移到基材上。
上述第一種涂布方式中涂布量的控制是通過調(diào)節(jié)刮刀與涂布輥表面之間的距離來實(shí)現(xiàn)的,第二種涂布方式中涂布量的控制是通過調(diào)節(jié)輥間壓力來實(shí)現(xiàn)的,這些控制因素都沒有辦法量化或者難以實(shí)時(shí)調(diào)控,難以保證涂布量的精度,難以滿足工藝的要求,甚至無(wú)法使用。
第一種涂布量在線調(diào)控系統(tǒng),包括多輥涂布機(jī)構(gòu),所述多輥涂布機(jī)構(gòu)連接有伺服電機(jī),給多輥涂布機(jī)構(gòu)供膠有配膠機(jī),所述伺服電機(jī)通過伺服驅(qū)動(dòng)器連接的有PLC控制器,所述PLC控制器通信連接有人機(jī)界面,該P(yáng)LC控制器與配膠機(jī)控制連接,所述PLC控制器控制連接有聲光報(bào)警器,與所述多輥涂布機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有液位傳感器、涂布寬度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和涂布長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述液位傳感器、涂布寬度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和涂布長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)與PLC控制器連接。
第二種多輥涂布機(jī)構(gòu)的涂布膠槽中注有涂布液,通過各輥間的傳動(dòng),將涂布液涂覆到基材上。涂布輥的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定涂覆厚度,其轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于伺服電機(jī),而伺服電機(jī)通過伺服驅(qū)動(dòng) 器受PLC控制器調(diào)控。直接測(cè)量涂布的厚度比較困難,因而通過液位傳感器測(cè)量涂布膠槽中涂布液的液位高度以獲得用膠量,涂布寬度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和涂布長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī) 構(gòu)可測(cè)出涂布的面積,通過PLC控制器進(jìn)行運(yùn)算,用膠量除以涂布面積即可得到得到一定時(shí)間內(nèi)的涂布量,并將計(jì)算所得的涂布量與參考值進(jìn)行比較。
當(dāng)二者的偏差值過大時(shí),通過聲光報(bào)警器立即進(jìn)行報(bào)警,當(dāng)計(jì)算所得的涂布量大于參考值時(shí),PLC控制器對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器的速度進(jìn)行自動(dòng)控制,即將涂布輥的轉(zhuǎn)速調(diào)快以減小涂布量,反之則調(diào)慢,由此確保涂布量準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)涂布量的自動(dòng)化控制。
一般而言涂布寬度小于基材寬度,它是由多輥涂布膠槽中兩檔膠塊之間的寬度來決定,它可以通過人工測(cè)量后直接輸入系統(tǒng),也可以通過一支超聲波測(cè)距傳感器安裝于 其中的一塊擋板上,用來測(cè)量?jī)蓧K擋板之間的距離,完成自動(dòng)檢測(cè)。具體的,所述涂布寬度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括超聲波測(cè)距傳感器和計(jì)米器,所述超聲波測(cè)距傳感器安裝在 其中一檔膠塊上。配膠時(shí)的上升沿計(jì)米器開始計(jì)數(shù),到下一次配膠上升沿時(shí)終止計(jì)數(shù)。
所述液位傳感器為超聲波液位傳感器,該液位傳感器設(shè)置在多輥涂布機(jī)構(gòu)中膠槽的正上方。用超聲波液位傳感器來檢測(cè)膠槽的液位,同時(shí)通過PLC判斷上次配膠時(shí)的液位與本次配膠時(shí)得液位,通過兩次液位差計(jì)算得到單次配膠重量,同時(shí)還向配膠機(jī)提供配膠指令。